中国石油报

　　昆仑数智持续提升“勘探开发梦想云”能力，改善使用者真实的体验，着力打造中国石油集团工业互联网平台。在构建统一数字技术平台的过程中，针对不一样油气田打造智能物联网示范工程，培育开放数据生态，沉淀行业中台，探索平台运营，实现上游专业软件统一部署、统一共享，推进各项工作扎实开展。

　　基于梦想云创新研发的连环湖技术架构，中国石油60多年的勘探开发数据全面入湖，涵盖50多万口井、4万多座站库、8000多个地震工区、700多个油气藏，数据总量达10PB，建成亚洲油气行业最大的数据湖，突破了“数据难共享、业务难协同”的瓶颈，推动上游业务数据资源向数据资产华丽转身。

　　在梦想云万物连接与边缘计算能力支持下，编织了神奇的油气物联网，可以接入百万台工业设施，任何时间地点的人、机、物互联，开启万物智联的里程碑。当前，管理数字化井17.4万口、数字化站2万座，生产作业智能管控梦想成真。

　　目前，梦想云构建的“五大技术特性”“七大核心能力”“八层完整架构”“17项关键技术”“四梁八柱”数字化体系逐渐成形，已发展成为全世界油气行业顶级规模、业务覆盖最全的工业网络站点平台。通过云原生与云化集成相结合，点突破面推广相结合，工业APP数量超越630个，打造了十大转型场景，成为中国石油数字化转型的重要引擎。

　　作为中国石油数字化转型试点单位之一，塔里木油田依托梦想云的十大转型场景，经历了前所未有的大变革。“梦想云给我们大家带来了生产的大解放。”塔里木油田勘探开发研究院院长李勇深有感触地说。在梦想云的助力下，塔里木区域湖有效解决了“数据孤岛”问题，云平台让应用研发效率提升30%，协同工作门户让“智能工作”成为常态，信息公路支线网实现了“最后一千米”的全覆盖，数字化生态标准体系让“数字化新生态”化蛹成蝶，展翅飞翔。

　　600多名研究人员在“坦途”平台上开展协同研究，开启了基础资源、数据和专业软件“三共享”，勘探开发、地质工程、前后方、甲乙方研究工作“四协同”的研究新模式。这是依托梦想云，塔里木油田数字化协同工作平台“坦途”的应用场景之一。

　　2021年底，梦镜AR智能头盔通过国家防爆认证，面向油气及其他流程工业正式发售。这是集成研发油气业务人工智能技术，深层次地融合油气应用场景，让一线工人变身“超级工人”，实现智能巡检、远程专家支持等功能梦想云产品化的实践，也是着力打造“石油大脑”的系列新产品之一。

　　目前，梦想云通用底台已经支撑国资监管、企业年金等重点项目的建设与应用，为阿尔及利亚国家石油公司Sonatrach的Smart Oil Data(SOD)等大型海外项目的实施交付提供有力支持。

　　“共创、共建、共享、共赢”，梦想云秉承这一理念，构建了多云互联、互信运营、开放数据等五大开放生态。华为鲲鹏系列硬件适配梦想云，实现“一云多芯”；斯伦贝谢WPO措施井筛选与智能推荐系统、页岩气产量智能预测产品全球首次私有云部署，在梦想云上线运营。

　　8月1日16时，手拿移动采集端设备的克拉处理站工艺运行岗员工童蔚麟和周盛林，开始了站内巡检工作。他们每到一个巡检点，一点一扫，整个区域的数据情况就显示出来了。采集数据传回中控室，报表自动生成。

　　以前巡检，员工要带着纸质巡检卡，偶尔会把油污弄到上面；现场高危作业票要打印厚厚一沓，签字需要来回跑……对于一线工作人员来说，如今，数字化工作新模式让诸如此类的烦恼一去不复返。手中这个“平板”，能轻松快捷地把日常工作搞定。

　　2018年，由昆仑数智承建的塔里木标准化信息工作平台率先在克拉2气田试点建设。基于梦想云技术平台部署，在“梦采”产品系列框架下，平台从无到有，历经4个版本迭代，于2019年6月正式上线应用，涵盖巡回检查、高危作业、风险隐患等6类业务功能。

　　“油气生产的基础工作都能在标准化信息工作平台上呈现出来。”昆仑数智新疆分公司研发中心经理朱耀军介绍，其核心就是为油田用户实现统一源头数据采集，保障生产现场安全受控，有效解决工作过程溯源、作业安全监管、标准执行落地等痛点。

　　昆仑数智新疆分公司标准化项目经理王尊超还记得，项目建设初期，10个人的团队来到克拉2气田现场驻场开发。一次，未解决一个小故障，他和同事带着两台电脑和移动采集端，开着车，在作业区有井场的地方来回转，用了一上午时间，终于找到问题所在。“虽不是主体问题，但不解决掉，用户就会对系统不信任。”他坦诚地说。

　　基层现场利用数字技术实现更便利地工作，这背后凝聚了研发技术团队无数个日日夜夜的智慧与汗水。针对复杂的报表程序，研发人员通过技术比武、头脑风暴，用两个多月的时间，自主研发报表框架，节省了大约60%至70%的成本，让用户眼前一亮。

　　标准化信息工作平台是昆仑数智在塔里木油田第一个基于微服务开发的项目，用研发人员的话讲“这是一个具有生命力的工作平台”，可兼容各种异构系统，支持云部署、本地部署、离线应用多种部署方式。平台业务组件作为梦想云平台的底端数据采集层，形成了从解决方案到产品实施的整套产品体系。

　　张予杰在塔里木油田工作了17年。作为克拉采油气管理区地面工艺部设备工程师，他见证了油田从传统向数字化迈进的过程。“标准化信息工作平台，有助于生产效率的提升，对西气东输运行水平的提升也有贡献。”张予杰说。

　　在长庆油田开发事业部产建科办公室，工作人员轻击鼠标，产建报表清晰显示：油水井部署情况、完钻比例、分注比例……看似简单的日常操作，采油厂产能建设关键信息全景式呈现场景，却是数字技术赋能数据质量全方面提升的缩影。

　　日常功图巡检由原来120分钟缩短到3分钟，机器人智能巡检基本替代人工巡检……基于物联网云平台，为切实支撑长庆页岩油开发项目部管理提升、打造页岩油智能化建设标杆发挥非消极作用。这也是长庆油田智能化油气田建设阶段性成果之一。

　　打造“创新、智能、高效、绿色”国家级页岩油开发示范基地，长庆油田页岩油智能化建设成为重中之重。物联网云平台在长庆油田陇东页岩油智能化建设中的应用，首次开启了整装、大规模应用，开创行业内基于云架构打造工业控制物联网系统的先河。

　　6月24日，在长庆数字庆港运营中心大屏上，能源交易大厅现场多标段多类型油气产品营销售卖在线竞价交易正在进行。实时在线能源竞拍/挂牌交易买卖平台确保交易合规、科学、高效、即时、公开、公正，并充分反映油气产品在不一样的区域市场的供求状况。

　　这只是数字庆港建设项目成果之一。由昆仑数智承建的数字庆港建设项目，按照勘探开发梦想云顶层设计，基于数据湖治理体系，通过开展区域数据湖、云平台建设，实现共享业务协同，推进全域数据汇聚，为油田生产自动化、运营集约化、分析智能化和组织扁平化提供支撑。

　　在项目建设过程中，昆仑数智项目组加大技术创新，比如自主研发OCR技术，将调拨单及车牌数据来进行智能识别，与业务流程智能匹配，并将数据结构化存档。采用梦想云流程引擎，实现两级价委会多人在线实时审核，提高协同效率。

　　今年4月，数字庆港建设取得丰硕成果。建成数字庆港一体化应用环境，通过信息共享推进内外部企业、上下游企业之间业务联动，发挥系统的数字化的经济价值，实现采供销全生态圈共赢。实现油气产品销售全流程线上管理，打造了集销售运营、经营管理、生产管理一体化的数字庆港运营平台、油气产品电子销售一体化应用门户、实时在线能源竞拍/挂牌交易买卖平台、在线交接信息线上实时互传系统等。

　　今年初，长庆油田全域数据治理项目启动以来，昆仑数智项目组与长庆油田数据治理项目组密切配合，通过油田公司地面、地下一体化数据集成和资源勘探、油气开发、新能源、生产运行、经营管理、安全环保的全域数据治理，建设长庆油田全域数据智能体，实现油田全域数据全生命周期管理，为数字化转型、智能化发展筑牢数字底座。

　　半年来，在项目组研发人员的共同努力下，着力构建数据共享、报表定制、智能算法三大应用中心，面向油田全业务领域提供高层次、多维度、全过程的数据管理能力。通过数据共享中心统一数据服务，用统一、标准、开放的数据服务能力，建立起油田信息化部门与业务部门数据需求人员之间的桥梁。

　　昆仑数智勘探开发梦想云技术上的支持中心项目经理丁剑介绍，以“沟通、共享、协同、集成、安全”为关键词的长庆速办，依托梦想云，以移动应用集成为嵌入点，在企业内部私有化部署，形成集统一授权认证、任务待办、应用发布、即时通信、文件在线协同的应用集成平台。

　　目前，项目组已完成长庆速办PC端、APP端、PAD端的开发和上线试运行工作，方便油田员工随时随地办公，获得多终端协同办公新体验。